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乐鱼体育|宝马集团3D打印的零部件已达百万最新产品用于宝马i8跑车


本文摘要:据外国媒体报道,过去的十年里,宝马五系(BMW)早就生产出有一百万个三维打印机的零部件。

据外国媒体报道,过去的十年里,宝马五系(BMW)早就生产出有一百万个三维打印机的零部件。2020年,宝马集团增材生产管理中心(BMWGroupAdditiveManufacturingCentre)预估将生产200,000个三维打印机零部件,比上年降低42%。

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近期,宝马集团将其生产的第一百万个三维打印机零部件-车窗玻璃导轨推广大批量生产,用作宝马i8超级跑车(BMWi8Roadster)。该导轨仅有需要5天就成功产品研发,随后快速在南安普敦(Leipzig)加工厂推广大批量生产。该零部件将改装于宝马i8超级跑车的汽车车门内,能够让车窗玻璃顺畅经营,用以hp惠普(HP)的MultiJetFusion技术性制成。

该技术性由hp惠普和宝马集团协同改进,十分髙速,现在是其初次用作车子的大批量生产,必须在24小时内生产出有一百个之上的车窗玻璃导轨。车窗玻璃导轨是宝马i8超级跑车的第二个三维打印机零部件,其第一个三维打印机零部件是软顶配件的定位装置,也由位于德国慕尼黑的增材生产管理中心生产。该定位装置由铝合金型材制成,金属材料构件的净重一般来说胜于经常用以的塑料塑料零部件,可是更为绵软,并且2020年获得了控制模块类型的AltairEnlighten奖,该荣誉奖目地夸奖公司在分系统和零部件行业的汽车轻量化艺术创意成效。另外,顾客也更为青睐车子和构件的人性化。

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根据MINIYours自定化商品方案(MINIYoursCustomisedproductinitiative),宝马五系顾客能够设计制作特定指示仪嵌体和汽车仪表板的装饰设计条等部件,还能够在网上商城创设设计方案,随后将零件依照规格型号进行三维打印机。针对宝马集团来讲,增材生产将是将来的重要生产方式。

该企业于二零一零年初次刚开始用以塑胶和金属工艺,最开始关键用作生产较小的零部件,如用作生产DTM车子的离心水泵皮带盘。


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